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Las pérdidas no se producen por grandes errores. Son las pequeñas diferencias de peso las que representan un mayor consumo de materia prima e impactan directamente en la rentabilidad.

El desafío en el porcionado de carne es que ninguna pieza es 100% igual a otra. Existen variaciones de tamaño, forma y espesor, por lo que aplicar siempre un patrón de corte no garantiza obtener el mismo resultado. Es por esto que la precisión no depende únicamente de la calidad del cuchillo, sino de la capacidad de analizar cada pieza antes de decidir dónde cortar.

Para este problema, existe una solución: la Porcionadora I-Cut 11 de JBT Marel, que incorpora un sistema de visión láser y una cámara de alta velocidad para evaluar cada pieza en tiempo real. La información es procesada por un computador de alto rendimiento, que determina la estrategia de corte más adecuada para alcanzar el peso objetivo con la mayor precisión posible.

El beneficio es inmediato: porciones más uniformes y una reducción significativa del giveaway, es decir, el exceso de producto entregado por sobre el peso especificado. En operaciones donde se procesan miles de porciones al día, disminuir esa variación puede traducirse en un mejor aprovechamiento de la materia prima y un retorno sobre la inversión más rápido.

¿Qué aporta la visión láser al porcionado?
La combinación de visión láser, procesamiento inteligente y software especializado permite que la I-Cut 11 entregue beneficios concretos para la operación:

• Reducción del giveaway: Minimiza el exceso de producto por sobre el peso objetivo.
• Estrategia automática de corte: Analiza cada pieza de forma individual y según sus dimensiones.
• Porciones más uniformes: Menor variabilidad entre cortes.
• Visión láser y cámara de 200 Hz: Procesa información en tiempo real.

Cómo funciona el porcionado automático
La precisión del equipo no depende únicamente de su sistema de visión. La I-Cut 11 incorpora la última generación del software de procesamiento de JBT Marel, desarrollado para calcular diferentes estrategias de porcionado y adaptarse a distintos productos y requerimientos de producción.

En lugar de ejecutar un patrón fijo, el sistema analiza cada pieza y selecciona la mejor alternativa de corte según las especificaciones definidas. Esto permite producir distintos formatos con mayor flexibilidad, manteniendo un estándar uniforme incluso cuando las características de la materia prima cambian de una pieza a otra.

Para plantas que abastecen a distintos clientes o trabajan con múltiples presentaciones de producto, esta capacidad facilita responder a nuevas exigencias sin comprometer el rendimiento ni la calidad del porcionado.

Tecnología e información en línea
Además del proceso de corte, la I-Cut 11 puede integrarse con Innova, la plataforma de gestión de JBT Marel, permitiendo monitorear indicadores como rendimiento, productividad y distribución de pesos en tiempo real.

Esta información facilita la toma de decisiones durante la producción, ayuda a detectar desviaciones de forma oportuna y permite administrar programas de corte entre múltiples equipos cuando la operación lo requiere.

En Taglermaq ponemos este tipo de soluciones al servicio de la industria cárnica, acompañando a nuestros clientes desde la evaluación del proyecto hasta la puesta en marcha y el soporte técnico especializado.

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